**লেজার কাটিং এবং এর প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের মূলনীতি ওndash; লেজার কাটিং সরঞ্জাম**

**২. লেজার কাটিং সরঞ্জামের গঠন**

**২.১ লেজার কাটিং মেশিনের উপাদান এবং কার্যকারিতা**

একটি লেজার কাটিং মেশিন একটি লেজার জেনারেটর, কাটিং হেড, বিম ট্রান্সমিশন উপাদান, মেশিন টুল ওয়ার্কটেবিল, CNC সিস্টেম, কম্পিউটার (হার্ডওয়্যার, সফটওয়্যার), চিলার, শিল্ডিং গ্যাস সিলিন্ডার, ডাস্ট এক্সট্রাক্টর এবং এয়ার ড্রায়ার সহ বিভিন্ন অংশ নিয়ে গঠিত।

১. **লেজার জেনারেটর:** এটি সেই যন্ত্র যা লেজার উৎস তৈরি করে। লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, কয়েকটি ক্ষেত্র বাদে যেখানে YAG সলিড-স্টেট লেজার ব্যবহার করা হয়, সেখানে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে CO2 গ্যাস লেজার ব্যবহার করা হয়, কারণ এদের উচ্চতর ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা এবং উচ্চ ক্ষমতা নির্গত করার ক্ষমতা রয়েছে। যেহেতু লেজার কাটিং-এর জন্য বিমের গুণমানের খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই সব লেজার কাটিং-এর জন্য উপযুক্ত নয়।

২. **কাটিং হেড:** প্রধানত অগ্রভাগ, ফোকাসিং লেন্স এবং ফোকাস ট্র্যাকিং সিস্টেমের মতো উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। কাটিং হেড ড্রাইভ ডিভাইসটি প্রোগ্রাম অনুযায়ী Z-অক্ষ বরাবর কাটিং হেডটিকে চালাতে ব্যবহৃত হয়, যা একটি সার্ভো মোটর এবং লিড স্ক্রু বা গিয়ারগুলির মতো উপাদান নিয়ে গঠিত।

* (১) **অগ্রভাগ:** অগ্রভাগের প্রকারগুলি প্রধানত তিনটি রূপে বিভক্ত: সমান্তরাল, একত্রিত এবং শંકু আকৃতির।

* (২) **ফোকাসিং লেন্স:** কাটিং-এর জন্য লেজার রশ্মির শক্তি ব্যবহার করার জন্য, লেজার থেকে নির্গত কাঁচা রশ্মিটিকে একটি লেন্স দ্বারা ফোকাস করতে হয়, যা উচ্চ শক্তির ঘনত্বের একটি স্পট তৈরি করে। মাঝারি এবং দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্সগুলি পুরু প্লেট কাটিং-এর জন্য উপযুক্ত এবং ট্র্যাকিং সিস্টেমের দূরত্বের স্থিতিশীলতার জন্য কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। স্বল্প ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্সগুলি শুধুমাত্র ৩ মিমি-এর নিচের পাতলা প্লেটের জন্য উপযুক্ত; এগুলির জন্য ট্র্যাকিং সিস্টেমের দূরত্বের স্থিতিশীলতার কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তবে এটি প্রয়োজনীয় লেজার আউটপুট শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

* (৩) **ট্র্যাকিং সিস্টেম:** লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাস ট্র্যাকিং সিস্টেম সাধারণত ফোকাসিং কাটিং হেড এবং ট্র্যাকিং সেন্সর সিস্টেম নিয়ে গঠিত। কাটিং হেডের মধ্যে আলো দিকনির্দেশনা এবং ফোকাসিং, জল শীতলকরণ, গ্যাস ফুঁ দেওয়া এবং যান্ত্রিক সমন্বয়ের জন্য অংশ রয়েছে। সেন্সরটি সংবেদী উপাদান এবং বিবর্ধন নিয়ন্ত্রণ অংশ নিয়ে গঠিত। সংবেদী উপাদানের উপর নির্ভর করে, ট্র্যাকিং সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন; প্রধানত, দুটি রূপ রয়েছে: ক্যাপাসিটিভ সেন্সর ট্র্যাকিং সিস্টেম (নন-কন্টাক্ট) এবং ইন্ডাকটিভ সেন্সর ট্র্যাকিং সিস্টেম (কন্টাক্ট)।

৩. **বিম ট্রান্সমিশন উপাদান (বাহ্যিক আলোক পথ):** প্রতিসরণ এবং প্রতিফলিত আয়নাগুলি লেজারকে প্রয়োজনীয় দিকে চালিত করতে ব্যবহৃত হয়। বিম পথের ত্রুটি রোধ করতে, সমস্ত আয়না কভার দ্বারা সুরক্ষিত থাকে এবং দূষণ রোধ করার জন্য পরিষ্কার, ইতিবাচক-চাপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস সরবরাহ করা হয়। একটি উচ্চ-মানের লেন্স সেট কোনো ডাইভারজেন্স কোণ ছাড়াই একটি রশ্মিকে অসীম ছোট স্পটে ফোকাস করবে। ৫.০-ইঞ্চি ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ৭.৫-ইঞ্চি লেন্স শুধুমাত্র >১২ মিমি পুরুত্বের উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।

৪. **মেশিন টুল ওয়ার্কটেবিল (মেশিন হোস্ট):** লেজার কাটিং মেশিনের যান্ত্রিক অংশ যা X, Y এবং Z অক্ষ বরাবর চলাচল করতে সক্ষম করে, যার মধ্যে কাটিং ওয়ার্ক প্ল্যাটফর্মও অন্তর্ভুক্ত।

৫. **CNC সিস্টেম:** মেশিন টুলটিকে X, Y, Z অক্ষের গতি অর্জনে সহায়তা করে এবং লেজারের আউটপুট শক্তিও নিয়ন্ত্রণ করে।

৬. **কুলিং সিস্টেম (চিলার ইউনিট):** লেজার জেনারেটরকে ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়। একটি লেজার এমন একটি যন্ত্র যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে আলো শক্তিতে রূপান্তরিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি CO2 গ্যাস লেজারের রূপান্তর হার সাধারণত ২০%, অবশিষ্ট শক্তি তাপে রূপান্তরিত হয়। শীতল জল অতিরিক্ত তাপ বহন করে স্বাভাবিক কার্যক্রম বজায় রাখে। চিলার বাহ্যিক আলোক পথের আয়না এবং ফোকাসিং লেন্সকেও ঠান্ডা করে স্থিতিশীল বিম ট্রান্সমিশন গুণমান নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে লেন্সের বিকৃতি বা ফাটল কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে।

৭. **গ্যাস সিলিন্ডার:** লেজার কাটিং মেশিনের কার্যকরী মাধ্যম গ্যাস সিলিন্ডার এবংauxiliary গ্যাস সিলিন্ডার অন্তর্ভুক্ত, যা লেজার কম্পনের জন্য শিল্প গ্যাস পুনরায় পূরণ করতে এবং কাটিং হেডেauxiliary গ্যাস সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।

৮. **ডাস্ট এক্সট্রাকশন সিস্টেম:** প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন ধোঁয়া এবং ধুলো বের করে এবং সেগুলিকে ফিল্টার করে, যাতে নির্গমনগুলি পরিবেশগত মান পূরণ করে।

৯. **এয়ার কুলিং ড্রায়ার এবং ফিল্টার:** লেজার জেনারেটর এবং বিম পথে পরিষ্কার, শুকনো বাতাস সরবরাহ করে পথের এবং আয়নার স্বাভাবিক কার্যক্রম বজায় রাখতে।

**২.২ লেজার কাটিং টর্চ**

একটি লেজার কাটিং টর্চের স্কিম্যাটিক কাঠামো নিচে দেখানো হয়েছে, যা প্রধানত টর্চ বডি, ফোকাসিং লেন্স, আয়না এবংauxiliary গ্যাস অগ্রভাগ নিয়ে গঠিত। লেজার কাটিং-এর সময়, টর্চটিকে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:

① টর্চটিকে পর্যাপ্ত গ্যাস প্রবাহ নির্গত করতে সক্ষম হতে হবে।

② টর্চের ভিতরের গ্যাস নির্গমন দিকটি আয়নার আলোক অক্ষের সাথে সমাক্ষীয় হতে হবে।

③ টর্চের ফোকাল দৈর্ঘ্য সহজে সমন্বয়যোগ্য হওয়া উচিত।

④ কাটিং-এর সময়, নিশ্চিত করুন যে কাটিং প্রক্রিয়া থেকে ধাতব বাষ্প এবং স্প্যাটার আয়নার ক্ষতি না করে।

টর্চের গতি CNC মোশন সিস্টেমের মাধ্যমে সমন্বয় করা হয়। টর্চ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতি তিনটি পরিস্থিতিতে ঘটতে পারে:

① টর্চ স্থির থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কটেবিলের মাধ্যমে চলে (প্রধানত ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য)।

② ওয়ার্কপিস স্থির থাকে এবং টর্চটি চলে।

③ টর্চ এবং ওয়ার্কটেবিল উভয়ই একই সাথে চলে।

**২.২.১ কাটিং হেড**

লেজার কাটিং হেড বিম ট্রান্সমিশন সিস্টেমের শেষে অবস্থিত এবং এতে ফোকাসিং লেন্স এবং কাটিং অগ্রভাগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ফোকাসিং লেন্সগুলি প্রধানত তাদের ফোকাল দৈর্ঘ্য দ্বারা পৃথক করা হয়। বেশিরভাগ লেজার কাটিং সরঞ্জাম বিভিন্ন ফোকাল দৈর্ঘ্যের বেশ কয়েকটি কাটিং হেড দিয়ে সজ্জিত। CO2 লেজার কাটিং-এর উদাহরণ হিসাবে, সাধারণ ফোকাল দৈর্ঘ্যগুলি হল ১২৭ মিমি (৫ ইঞ্চি) এবং ১৯০ মিমি (৭.৫ ইঞ্চি)। একটি ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স একটি ছোট ফোকাল স্পট এবং ফোকাসের সংক্ষিপ্ত গভীরতা তৈরি করে, যা কেরফের প্রস্থ কমাতে এবং একটি সূক্ষ্ম কাট পেতে সহায়ক। একটি দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স একটি বৃহত্তর ফোকাল স্পট এবং ফোকাসের দীর্ঘ গভীরতা তৈরি করে। একটি ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্সের তুলনায়, একটি দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স উপাদানের বৃহত্তর পুরুত্বের পরিসরে ফোকাসড বিম শক্তি ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অতএব, ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্সগুলি বেশিরভাগই পাতলা শীটের সূক্ষ্ম কাটিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে পুরু উপাদানগুলির জন্য পর্যাপ্ত গভীরতা পেতে দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স প্রয়োজন, যা কাটিং পুরুত্বের মধ্যে স্পট ব্যাসের পরিবর্তন কম রাখে এবং পর্যাপ্ত পাওয়ার ঘনত্ব বজায় রাখে।

ফোকাসিং লেন্সটি টর্চে প্রবেশ করা সমান্তরাল লেজার রশ্মিকে ফোকাস করতে ব্যবহৃত হয় যাতে একটি ছোট স্পট এবং উচ্চ পাওয়ার ঘনত্ব পাওয়া যায়। লেন্সগুলি এমন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় যা লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রেরণ করে। সলিড-স্টেট লেজারগুলি সাধারণত অপটিক্যাল গ্লাস ব্যবহার করে, যেখানে CO2 গ্যাস লেজার, যা সাধারণ কাচের মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, ZnSe, GaAs এবং Ge-এর মতো উপকরণ ব্যবহার করে, যার মধ্যে ZnSe সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

লেজার কাটিং-এর জন্য, একটি স্পট ব্যাস যত ছোট হবে, তত ভালো, কারণ এটি পাওয়ার ঘনত্ব বাড়ায়, যা উচ্চ-গতির কাটিং-এর সুবিধা দেয়। যাইহোক, যখন লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য হ্রাস পায়, তখন ফোকাসের গভীরতাও ছোট হয়ে যায়, যা পুরু প্লেট কাটিং করার সময় ভালো লম্ব কাট পৃষ্ঠ পাওয়া কঠিন করে তোলে। এছাড়াও, একটি ছোট লেন্স ফোকাল দৈর্ঘ্যের সাথে, লেন্স এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব কমে যায়, যা কাটিং-এর সময় স্প্যাটার এবং অন্যান্য গলিত উপাদানের দ্বারা লেন্সটিকে দূষিত করে, যা স্বাভাবিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, কাটিং পুরুত্ব এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলির মতো বিষয়গুলির সমন্বিত বিবেচনার মাধ্যমে উপযুক্ত ফোকাল দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করতে হবে।

**২.২.২ আয়না**

আয়নার কাজ হল লেজার থেকে আসা রশ্মির দিক পরিবর্তন করা। সলিড-স্টেট লেজার থেকে আসা রশ্মির জন্য, অপটিক্যাল গ্লাস দিয়ে তৈরি আয়না ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে CO2 গ্যাস লেজার কাটিং ডিভাইসে আয়নাগুলি প্রায়শই তামা বা উচ্চ প্রতিফলিত ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়। ব্যবহারের সময়, আলোতে অতি উত্তাপের কারণে ক্ষতি এড়াতে আয়নাগুলি সাধারণত জল-শীতল করা হয়।

**২.২.৩ অগ্রভাগ**

অগ্রভাগ কাটিং জোনেauxiliary গ্যাস জেট করতে ব্যবহৃত হয়। এর কাঠামোগত আকারের কাটিং দক্ষতা এবং গুণমানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। চিত্র ৪.১১-এ লেজার কাটিং-এ ব্যবহৃত সাধারণ অগ্রভাগের আকার দেখানো হয়েছে; জেট ছিদ্রের আকারগুলির মধ্যে রয়েছে নলাকার, শંકু আকৃতির এবং একত্রিত-বিচ্যুত (ডি লাভাল) প্রকার।

অগ্রভাগের নির্বাচন সাধারণত ওয়ার্কপিসের উপাদান, পুরুত্ব,auxiliary গ্যাসের চাপ ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে পরীক্ষার পরে নির্ধারিত হয়। লেজার কাটিং সাধারণত সমাক্ষীয় অগ্রভাগ ব্যবহার করে (গ্যাস প্রবাহ আলোক অক্ষের সাথে সমাক্ষীয়)। যদি গ্যাস প্রবাহ রশ্মির সাথে সমাক্ষীয় না হয়, তবে এটি কাটিং-এর সময় উল্লেখযোগ্য স্প্যাটার তৈরি করতে পারে। অগ্রভাগের ছিদ্রের দেয়াল মসৃণ হওয়া উচিত যাতে মসৃণ গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করা যায় এবং অশান্তির কারণে কাটের গুণমান প্রভাবিত না হয়। কাটিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, অগ্রভাগের মুখ থেকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দূরত্ব কমিয়ে আনা উচিত, যা প্রায়শই ০.৫~২.০ মিমি হিসাবে নেওয়া হয়। অগ্রভাগের অ্যাপারচার অবশ্যই লেজার রশ্মিকে বাধাহীনভাবে যেতে দিতে হবে, অগ্রভাগের ভিতরের দেওয়ালে রশ্মি স্পর্শ করা এড়াতে হবে। অ্যাপারচার যত ছোট হবে, রশ্মি কলাইমেশন তত কঠিন হবে। একটি নির্দিষ্টauxiliary গ্যাসের চাপে, অগ্রভাগের অ্যাপারচারের ব্যাসের একটি সর্বোত্তম পরিসীমা রয়েছে। যদি অ্যাপারচার খুব ছোট বা খুব বড় হয় তবে এটি কেরফ থেকে গলিত পণ্য অপসারণকে প্রভাবিত করবে এবং কাটিং গতিকেও প্রভাবিত করবে।

একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তি এবংauxiliary গ্যাসের চাপে কাটিং গতির উপর অগ্রভাগের অ্যাপারচারের প্রভাব চিত্র ৪.১২ এবং ৪.১৩-এ দেখানো হয়েছে। এটি দেখা যায় যে একটি সর্বোত্তম অগ্রভাগ অ্যাপারচার রয়েছে যা সর্বাধিক কাটিং গতি তৈরি করে। অক্সিজেন বা আর্গনauxiliary গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হোক না কেন, এই সর্বোত্তম মান প্রায় ১.৫ মিমি।

কঠিন-কাটযোগ্য উপকরণ যেমন সিমেন্টেড কার্বাইডের উপর লেজার কাটিং পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সর্বোত্তম অগ্রভাগ অ্যাপারচার উপরের ফলাফলের খুব কাছাকাছি, যেমন চিত্র ৪.১৪-এ দেখানো হয়েছে। অগ্রভাগের অ্যাপারচার কেরফের প্রস্থ এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের (HAZ) প্রস্থকেও প্রভাবিত করে। চিত্র ৪.১৫-এ দেখানো হয়েছে, অগ্রভাগের অ্যাপারচার বাড়ার সাথে সাথে কেরফ প্রসারিত হয় যেখানে HAZ সংকীর্ণ হয়। সংকীর্ণ HAZ-এর প্রধান কারণ হল কাটিং জোনেauxiliary গ্যাস প্রবাহের বেস উপাদানের উপর বর্ধিত শীতল প্রভাব।

**২.৩ লেজার কাটিং সরঞ্জামের পরামিতি**

**২.৩.১ টর্চ-চালিত কাটিং সরঞ্জাম**

টর্চ-চালিত কাটিং সরঞ্জামে, কাটিং টর্চ একটি চলমান গ্যান্ট্রিতে স্থাপন করা হয় এবং গ্যান্ট্রি বীমের সাথে আড়াআড়িভাবে (Y-দিক) চলে। গ্যান্ট্রি টর্চটিকে X-দিক বরাবর চালায় এবং ওয়ার্কপিসটি কাটিং টেবিলে স্থির করা হয়। যেহেতু লেজার উৎস টর্চ থেকে আলাদা করা হয়, তাই কাটিং-এর সময়, লেজার ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্য, বিম স্ক্যানিং দিক বরাবর সমান্তরালতা এবং প্রতিফলিত আয়নার স্থিতিশীলতা প্রভাবিত হতে পারে।

টর্চ-চালিত সরঞ্জাম বৃহত্তর অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে, কাটিং উৎপাদন এলাকার জন্য তুলনামূলকভাবে কম মেঝে স্থান প্রয়োজন এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে উৎপাদন লাইনে সহজে একত্রিত করা যেতে পারে। যাইহোক, পজিশনিং নির্ভুলতা সাধারণত ±০.০৪ মিমি-এর কাছাকাছি।

টর্চ-চালিত কাটিং সরঞ্জামের সাধারণ কাঠামো চিত্র ৪.১৯-এ দেখানো হয়েছে। এই উদাহরণটি একটি CO2 অবিচ্ছিন্ন ওয়েভ লেজার কাটার ব্যবহার করে, যার লেজার উৎস থেকে টর্চ পর্যন্ত ১৮ মিটার বিম ট্রান্সমিশন দূরত্ব রয়েছে। এই দূরত্বে বিমের আকারে পরিবর্তন কাটিং-এ বাধা না দেয় তা নিশ্চিত করার জন্য, অসিলেটর আয়নার সংমিশ্রণ অবশ্যই সাবধানে ডিজাইন করতে হবে।

টর্চ-চালিত সরঞ্জামের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

* লেজার আউটপুট পাওয়ার: ১.৫kW (একক মোড), ৩kW (মাল্টিমোড)।

* টর্চ ভ্রমণ: X-অক্ষ ৬.২ মি, Y-অক্ষ ২.৬ মি।

* ড্রাইভ গতি: ০~১০মি/মিনিট (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)।

* টর্চ উচ্চতা (Z-অক্ষ) ফ্লোটিং ভ্রমণ: ১৫০ মিমি।

* টর্চ উচ্চতা সমন্বয় গতি: ৩০০ মিমি/মিনিট।

* সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণযোগ্য ইস্পাত প্লেটের আকার: ১২ মিমি পুরু * ২৪০০ মিমি * ৬০০০ মিমি।

* নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম: সমন্বিত CNC নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।

**২.৩.২ XY স্থানাঙ্ক কাটিং টেবিল-চালিত সরঞ্জাম**

XY স্থানাঙ্ক কাটিং টেবিল-চালিত সরঞ্জামে, টর্চটি মেশিনের ফ্রেমে স্থির করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি কাটিং টেবিলে স্থাপন করা হয়। কাটিং টেবিলটি NC নির্দেশাবলী অনুসারে X এবং Y দিক বরাবর চলে। ড্রাইভের গতি সাধারণত ০~১মি/মিনিট (নিয়ন্ত্রণযোগ্য) বা ০~৫মি/মিনিট (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)। যেহেতু টর্চটি ওয়ার্কপিসের সাথে আপেক্ষিকভাবে স্থির থাকে, তাই কাটিং-এর সময় লেজার রশ্মির সারিবদ্ধকরণ কম প্রভাবিত হয়, যা অভিন্ন এবং স্থিতিশীল কাট করতে দেয়। যখন কাটিং টেবিলের আকার ছোট এবং যান্ত্রিক নির্ভুলতা বেশি হয়, তখন পজিশনিং নির্ভুলতা ±০.০১ মিমি হতে পারে, যার ফলে চমৎকার কাটিং নির্ভুলতা পাওয়া যায়, যা ছোট অংশগুলির নির্ভুল কাটিং-এর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এছাড়াও বৃহত্তর অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ২৩০০~২৪০০ মিমি X-অক্ষ ভ্রমণ এবং ১২০০~১৩০০ মিমি Y-অক্ষ ভ্রমণ সহ কাটিং টেবিল রয়েছে।

XY টেবিল-চালিত সরঞ্জামের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

* লেজার: CO2 গ্যাস লেজার (অর্ধ-সিলযুক্ত সরল টিউব প্রকার)।

* লেজার পাওয়ার সাপ্লাই: ইনপুট ভোল্টেজ ২০০V AC, আউটপুট ভোল্টেজ ০~৩০kV, সর্বোচ্চ আউটপুট কারেন্ট ১০০mA।

* লেজার আউটপুট পাওয়ার: ৫৫0W।

* কাটিং টেবিল ভ্রমণ: X-অক্ষ ২৩০০ মিমি, Y-অক্ষ ১৩০০ মিমি।

* কাটিং টেবিল ড্রাইভ গতি (ধাপে নিয়ন্ত্রণযোগ্য): ০.৪~৫.০ মি/মিনিট, ০.২~২.৫ মি/মিনিট, ০.১~১.৩ মি/মিনিট, ০.০৫~০.৬ মি/মিনিট।

* টর্চ উচ্চতা (Z-অক্ষ) ফ্লোটিং ভ্রমণ: ১৮০ মিমি।

* সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণযোগ্য শীটের আকার: ৬ মিমি পুরু * ১৩০০ মিমি * ২৩০০ মিমি।

* নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম: NC পদ্ধতি।

**২.৩.৩ টর্চ-টেবিল ডুয়াল-ড্রাইভেন কাটিং সরঞ্জাম**

টর্চ-টেবিল ডুয়াল-ড্রাইভেন কাটিং সরঞ্জাম হল টর্চ-চালিত এবং XY টেবিল-চালিত প্রকারের মধ্যে একটি সংকর। টর্চটি একটি গ্যান্ট্রিতে স্থাপন করা হয় এবং গ্যান্ট্রি বীমের সাথে আড়াআড়িভাবে (Y-দিক) চলে, যেখানে কাটিং টেবিলটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে (X-দিক) চালায়। এটি উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা এবং স্থান বাঁচানোর সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। পজিশনিং নির্ভুলতা হল ±০.০১ মিমি, কাটিং গতির সমন্বয় পরিসীমা ০~২০মি/মিনিট, যা এটিকে কাটিং সরঞ্জামের একটি বহুল ব্যবহৃত প্রকার করে তোলে। এই ধরনের বৃহত্তর মডেলগুলিতে ২০০০ মিমি Y-অক্ষ ভ্রমণ এবং ৬০০০ মিমি X-অক্ষ ভ্রমণ থাকতে পারে, যা বৃহৎ অংশ কাটিং করতে সক্ষম।

কিছু ডিজাইনে, লেজার অসিলেটরটিও টর্চের সাথে গ্যান্ট্রিতে মাউন্ট করা হয়। ডুয়াল-ড্রাইভেন সরঞ্জামের সাথে বৃত্তাকার ছিদ্র কাটিং-এর নির্ভুলতা বেশ ভালো। উৎপাদন দক্ষতাও বেশি; উদাহরণস্বরূপ, এটি ১ মিমি পুরুত্বের ইস্পাত প্লেটে প্রতি মিনিটে ১০ মিমি ব্যাসের ৪৬টি ছিদ্র কাটতে পারে।

**২.৩.৪ সমন্বিত কাটিং সরঞ্জাম**

সমন্বিত কাটিং সরঞ্জামে, লেজার উৎসটি মেশিনের ফ্রেমে স্থাপন করা হয় এবং এর সাথে অনুদৈর্ঘ্যভাবে চলে, যেখানে টর্চ এবং এর ড্রাইভ প্রক্রিয়াটি ফ্রেমের বীমে আড়াআড়িভাবে চলে এমন একটি ইউনিট তৈরি করে। CNC ব্যবহার করে, বিভিন্ন আকারের অংশ কাটা যেতে পারে। টর্চের আড়াআড়ি গতির কারণে সৃষ্ট আলোক পথের দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনকে ক্ষতিপূরণ করার জন্য, সাধারণত একটি আলোক পথের দৈর্ঘ্য সমন্বয় উপাদান সজ্জিত করা হয়, যা কাটিং এলাকার জুড়ে একটি সুষম রশ্মি নিশ্চিত করে এবং ধারাবাহিক কাট পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখে।