এই ধরণের ইস্পাত, যা উচ্চ-শক্তির ঝালাই করা কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়, তাতে তুলনামূলকভাবে কম কার্বন থাকে—সাধারণত ভরের ০.১৮% এর নিচে—এবং এর সংকর ধাতু উপাদান বিশেষভাবে ঝালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফলস্বরূপ, নিম্ন-কার্বন কোয়েনচড এবং টেম্পার্ড ইস্পাতের ঝালাই প্রক্রিয়া মূলত স্বাভাবিক করা ইস্পাতের মতোই। ঝালাইয়ের সময় প্রধানত নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দেয়:

① ঝালাইয়ে তাপীয় ফাটল এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে তরলীকরণ ফাটল। নিম্ন-কার্বন কোয়েনচড এবং টেম্পার্ড ইস্পাতে সাধারণত কম কার্বন এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ থাকে, সালফার (S) এবং ফসফরাস (P) এর উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ থাকে, যার ফলে তাপীয় ফাটলের প্রবণতা কম থাকে। বিপরীতে, উচ্চ-নিকেল, নিম্ন-ম্যাঙ্গানিজ নিম্ন-সংকর উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তাপীয় এবং তরলীকরণ উভয় ফাটলের প্রবণতা বৃদ্ধি করে।

② ঠান্ডা ফাটল। যেহেতু এই ধরণের ইস্পাতে হার্ডেনেবিলিটি বৃদ্ধিকারী সংকর ধাতু উপাদান তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে, তাই এতে ঠান্ডা ফাটলের উল্লেখযোগ্য প্রবণতা দেখা যায়। তবে, এর উচ্চ Ms তাপমাত্রার কারণে, যদি জয়েন্টটি এই তাপমাত্রায় যথেষ্ট ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, যা গঠিত মার্টেনসাইটকে "স্বয়ংক্রিয় টেম্পারিং" প্রক্রিয়া করতে দেয়, তবে ঠান্ডা ফাটলের প্রবণতা কিছুটা কমে যায়; ফলস্বরূপ, প্রকৃত ঠান্ডা ফাটলের প্রবণতা অগত্যা গুরুতর নয়।

③ পুনরায় গরম করার ফাটল। নিম্ন-কার্বন কোয়েনচড এবং টেম্পার্ড ইস্পাতে V, Mo, Nb, এবং Cr এর মতো উপাদান থাকে যা কার্বাইড গঠনকে উৎসাহিত করে, তাই পুনরায় গরম করার ফাটলের একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা দেখা যায়।

④ তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের নরম হওয়া। ঝালাইয়ের সময় বেস উপাদানের মূল টেম্পারিং তাপমাত্রা থেকে Ac1 পর্যন্ত তাপমাত্রায় নরম হওয়া ঘটে। মূল টেম্পারিং তাপমাত্রা যত কম হবে, নরম হওয়া অঞ্চলের ব্যাপ্তি তত বেশি হবে এবং নরম হওয়ার মাত্রা তত গুরুতর হবে।

⑤ তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ভঙ্গুরতা। অতিরিক্ত গরম হওয়া অঞ্চলে ১০%-৩০% আয়তনের কম কার্বন মার্টেনসাইট এবং নিম্ন বেইনাইট ফেজ গঠন উচ্চ টাফনেস প্রদান করে। তবে, অতিরিক্ত দ্রুত শীতলীকরণ ১০০% কম কার্বন মার্টেনসাইট গঠন করে, যার ফলে টাফনেস কমে যায়; বিপরীতে, ধীর শীতলীকরণ শস্যের বৃদ্ধি ঘটায় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া অঞ্চলে কম কার্বন মার্টেনসাইট, বেইনাইট এবং M-A ফেজ উপাদানগুলির মিশ্র মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে, যা ভঙ্গুরতা বাড়িয়ে তোলে।

যখন σs ≥ ৯৮০ MPa কোয়েনচড এবং টেম্পার্ড ইস্পাত ঝালাই করা হয়, তখন টাংস্টেন-ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং বা ইলেকট্রন বিম ওয়েল্ডিং এর মতো ঝালাই পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। σs সহ নিম্ন-কার্বন কোয়েনচড এবং টেম্পার্ড ইস্পাতের জন্য <৯৮০ MPa, ইলেকট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং, সাবমার্জড আর্ক অটোমেটিক ওয়েল্ডিং, গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) সহ সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং এবং টাংস্টেন-ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং সহ কৌশলগুলি প্রযোজ্য। তবে, σs ≥ ৬৮৬ MPa সহ ইস্পাতের জন্য, SAW হল সবচেয়ে উপযুক্ত স্বয়ংক্রিয় ঝালাই প্রক্রিয়া। এছাড়াও, যদি মাল্টি-ওয়্যার সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং বা ইলেকট্রোস্লাগ ওয়েল্ডিং এর মতো উচ্চ-শক্তি ইনপুট এবং নিম্ন শীতলীকরণ-হার ঝালাই পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, তবে ঝালাইয়ের পরে কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং চিকিৎসা বাধ্যতামূলক।

যখন তাপ ইনপুট সর্বোচ্চ অনুমোদিত মানে পৌঁছায় এবং ফাটল গঠন অনিবার্য থাকে, তখন প্রিহিটিং ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। নিম্ন-কার্বন কোয়েনচড এবং টেম্পার্ড ইস্পাতের জন্য, প্রিহিটিং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করা; তবে, প্রিহিটিং টাফনেসের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, এই ধরণের ইস্পাত ঝালাই করার সময় সাধারণত একটি নিম্ন প্রিহিটিং তাপমাত্রা (≤২০০°C) গ্রহণ করা হয়। প্রিহিটিং এর উদ্দেশ্য হল মার্টেনসাইটিক রূপান্তরের সময় শীতলীকরণ হার কমানো এবং মার্টেনসাইটের স্বয়ংক্রিয় টেম্পারিং প্রভাবের মাধ্যমে ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা। অতিরিক্ত উচ্চ প্রিহিটিং তাপমাত্রা কেবল ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করতে ব্যর্থ হয় না, বরং ৮০0-৫০০°C এর মধ্যে শীতলীকরণ হারকে ভঙ্গুর মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় সমালোচনামূলক শীতলীকরণ হারের নিচে কমিয়ে দেয়, যার ফলে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে উল্লেখযোগ্য ভঙ্গুরতা দেখা দেয়। সুতরাং, প্রিহিটিং তাপমাত্রা—ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা সহ—যথেচ্ছভাবে বৃদ্ধি করা এড়ানো উচিত।

নিম্ন-কার্বন কন্ডিশনিং ইস্পাতের জন্য সাধারণত ঝালাইয়ের পরে অতিরিক্ত তাপ চিকিৎসার প্রয়োজন হয় না। অতএব, ঝালাই উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ফলস্বরূপ ঝালাই ধাতুটিকে ঝালাই করা অবস্থায় বেস উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কাছাকাছি থাকতে হবে। বিশেষ ক্ষেত্রে—যেমন উচ্চ অনমনীয়তা সহ কাঠামো যেখানে ঠান্ডা ফাটল এড়ানো কঠিন—বেস উপাদানের চেয়ে সামান্য কম শক্তির ফিলার ধাতু ব্যবহার করা অপরিহার্য।